小蘇打干法脫硫是以小蘇打作為脫硫劑，經(jīng)分級磨機研磨至20um以下，定量噴入煙道或反應器內(nèi)，HCL等酸性氣體。鈣基干法脫硫劑以高活性氫氧化鈣作為脫硫劑，通過提高Ca(OH)2的細度，進而脫硫劑的表面積，來提升Ca(OH)2的反應活性。
　　鈣基移動床/固定床干法脫硫采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫，系統(tǒng)設置一個脫硫反應器。反應器采用固定床/移動床式填料塔，并設置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應器，在反應器內(nèi)裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應。
　　根據(jù)氧化催化原理，在常溫下將氣體中的HzS直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫?？梢杂糜谔烊粴?、石油伴生氣、煉廠氣、煤制氣及其他工業(yè)氣體的脫硫，也可代替氧化鋅保駕脫硫。該技術不產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境友好。
　　本著實現(xiàn)脫硫過程低投資、低費用、低水耗和較高脫硫效率的目的，鈣基干法脫硫劑中溫煙氣脫硫過程，在該基礎上提出和實現(xiàn)了中溫循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝，包含新型脫硫吸收劑制備技術和以循環(huán)流化床為核心反應器的鏈式反應脫硫工藝等兩部分。

　　鈣基干法脫硫劑其基本原理是在300-800℃的溫度條件下，將用吸收劑與含有SO2的燃煤煙氣在反應器中進行流態(tài)化混合和反應，從而將氣態(tài)SO2轉(zhuǎn)化為固態(tài)硫酸鈣排出。與常規(guī)脫硫技術不同，在整個反應過程都在干態(tài)下進行，無須采取任何噴水或增濕活化措施，不僅效率高，節(jié)約了水資源消耗，也無須采取任何設備防腐等措施，降低了投資和運行費用。

小編：ZiYu